智能製造解決方案

MES電力設備製造方案

當前電力設備製造業麵臨市場的激烈競爭,改變了從前以計劃為主的生產方式,改為以客戶需求為中心來指導生產,企業按客戶訂單來安排生產計劃。在這種情況下,將MES係統引入電力設備製造業具有重要的意義:

(1)電力設備製造業企業的運營部門能夠了解車間生產線的情況,實時掌握生產線的數據。生產過程發生任何異常問題如:生產物料缺失、人員怠工、設備故障、質量問題等,管理層將能夠實時獲取異常狀況,並在第一時間針對異常進行處理。這樣確保生產的順利進行,並提高原材料、設備、人員利用率,從而大大減低生產成本。

(2)可以使銷售部門實時了解車間生產狀況,讓客戶實時了解訂單的進度。利用MES係統海量數據統計,方便銷售團隊更準確預測市場從而可以更針對性製定銷售計劃。

(3)對生產過程的電力設備進行集成管理,通過係統自動控製電力設備,從而提升生產線自動化水平。

(4)可以實現文檔管理、人員管理、生產過程與產品管理信息化。集中各方麵數據統一管理,避免信息孤島發生。

MES係統模塊:


MES係統主要實現功能

MES係統位於整個係統中的執行層,主要負責生產管理和調度執行並與自動化生產線進行生產流程控製,控製生產線將物料傳送至具體的工位作業。MES強調整個生產過程的優化,它需要收集生產過程中大量的實時數據,並對實時數據及時處理。同時又與計劃層和控製層保持雙向通信能力,從上下兩層接收相應數據並反饋結果和生產指令。

ERP 對接:通過供應鏈協同及互聯網產品生態圈,實現數據實時共享,數據整合營銷,提升供應鏈協同效率,決策效率,降低企業與客戶、經銷商溝通成本。

生產管理:生產管理包括班組管理、上崗管理、生產任務、數據分析、領料單申請、生產計劃排產和條碼模塊與打印。

生產計劃排產:按車間工作中心產能、物料庫存、設備狀態、人員分配等信息進行模擬排產,車間主管對模擬排產進行確認,生成日班次作業指示,指導生產任務進行。

異常管理:按工作中心設置異常類型,並進行異常事件處理逐級通知流程。作業員在工位一體機上選擇異常類型反饋服務器,係統郵件等方式通知相關責任用戶,如未及時處理,係統將生成逐級通知信息上報管理用戶。異常事件可按時間段查詢導出數據統計分析。

設備檢點:通過係統維護設備點檢計劃,使用現場終端執行設備點檢,點檢數據實時回傳至服務端進行存儲、分析、報警。

倉庫管理:負責車間所有庫存的倉庫管理,車間材料包括自製件、外協件、外購件、工具、工裝、原材料。:查詢當前庫存情況和曆史記錄;提供庫存盤點和倉庫分配功能。當原材料、刀具和工具的庫存不足時設置報警。提供倉庫備件操作,包括工具/工裝的借、退、修和報廢操作。

工藝文檔管理:通過與PDM對接,定時從PDM獲取更新文檔信息(文檔編號,文檔名稱,文檔版本,產品代碼,文檔類別,文檔路徑等信息),獲取接口信息存儲接口表,係統程序再執行下載處理文檔。用戶按工作中心編輯作業模板,用戶在掃描抽屜條碼時,根據抽屜條碼上的產品代碼,調取對應的作業模板。

文件預覽:支持DWG、PDF、EXCEL、WORD、PPT、JPG、MP4、PNG等多種格式。

品質管理:生產過程中的過程檢驗和產品質量管理可以實現過程檢驗和產品質量過程的可追溯性,嚴格控製不合格品和糾正過程。其功能包括:全麵記錄生產過程中的關鍵因素,完成質量追溯,準確統計產品合格率和不合格率,為質量改進提供量化指標。

工業機器人:在連接技術、操作應用、傳感器或者成像元件方麵,有廣泛的應用,特別是工業機器人在高度自動化的汽車焊接和裝配線上的應用。盡管針對數據區域的所有定義的標準都需要單獨的信號和數據通信過程。 除了電源和標準通訊之外,必須保證模擬,數字,總線和低電壓信號的傳輸。




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